现代复合型破碎机锤头的铸造工艺

锤头整体根据工作性质不同可以划分为锤柄与锤端两部分, 不同部位要求具有不同的使用性能。锤柄要求具有综合的机械性能, 需要具有一定的强度和韧性, 而锤头磨损的主要部位是锤端部, 因此要求锤端具有强的耐磨性能。对于高锰钢材质锤头, 使用单一高锰钢耐磨材料制造, 一是高锰钢材料消耗大, 生产成本高; 二是锤柄加工性能差, 特别是连结孔无法进行加工。对于高铬铸铁生产的锤头, 由于高铬铸铁韧性差, 单一材料生产的高铬铸铁锤头, 同样具有容易断裂和加工困难的缺点。针对存在的问题, 冶铸工作者近年来开发了多种锤头复合铸造生产工艺, 主要包括镶铸和双金属复合铸造。

镶铸复合锤头就是将锤头整体分成两部分即锤柄和锤端。锤柄和锤端分别采用不同的材料制造。首先用一种材料预制锤柄或锤端, 然后将预先制造的锤柄或锤端放入铸型内浇注另一种液体金属铸造成型。预制锤头的一部分, 然后浇注形成锤头的另一部分。预制锤柄一般选用碳钢, 常选用的碳钢为ZG35、ZG45 , 也可以使用钢筋型材直接弯制成型锤柄, 然后浇注成型锤端, 锤端材料一般选用高铬铸铁。另一种方法是预制锤端,后铸造锤柄。锤柄与锤端的材质选择,一种组合是锤柄的材料选择普通碳钢如ZG25、ZG45 , 锤端选用高铬铸铁; 另一种组合是锤柄为高锰钢, 锤端为高锰钢母体镶嵌硬质合金块。

双液双金属复合铸造方法就是首先向铸型中浇入一定厚度******种金属液, 同时浇入熔融的高温保护剂,以防止结合部位的高温氧化, 在一定时间间隔后再浇入第二种金属液。

采用整体消失模真空吸铸工艺, 在制得的EPS 模样中放置经过稀盐酸清洗烘干的钢结构,材质为Q235A ,形状为箱形结构, 一端开口, 要求浇注高铬铸铁时不被熔穿, 先浇高铬铸铁然后浇高锰钢。此工艺生产的复合锤头,破碎煤时较高锰钢锤头寿命提高3 倍以上。

工艺为: 造型后在型腔中锤头头部放置一燕尾槽状材质为A3 钢板, 将型腔隔成两个各自封闭的两部分, 隔板厚度为1 mm, 隔板在使用前要进行除锈等净化处理,设置两套浇注系统, 分别注入两种金属液。在破碎石灰石物料上比较,较高锰钢锤头寿命提高2 倍以上。