第三代制砂机厂家对机器耐磨衬板的选材

随着国内建筑市场的持续增温及国家对河沙滥采的有效控制，国内对人工砂的需求也大大增多，立轴冲击式破碎机（制砂机）从而得到越来越广泛的运用。据文献[1]介绍，国产制砂机除了在技术上与国外设备存在巨大差距外，其关键配件的使用寿命严重制约着该类设备发展。类似国外设备的配件供应不及时外，价格太高，如何在国内有限的材质下，采用合理的铸造工艺，******限度的提高关键耐磨配件的使用寿命，进而提高其经济性，已成为制砂机制造商及用户首要解决的问题。目前耐磨材料的种类很多，主要有高锰钢、中锰球铁、低合金白口铁等。

高铬铸铁是以铬为主要合金元素，辅以一定量的其它合金元素而组成的抗磨材料，通常含铬量在12%~35%之间，若含铬量过大基体中会形成很多硬的碳化物，虽然具有优良的耐磨性能但机械性能特别是延伸性能较差，不宜作为对抗拉强度有一定要求的转字体衬板材料。因此，铬含量应适中。大多数高铬铸铁是属于亚共晶成分，它们凝固时会先形成奥氏体树枝晶，接着在一定温度范围内同时析出奥氏体和M7C3型碳化物组成的共晶体，这种M7C3型碳化物的硬度可达HV1300~1800，足可以抵抗石英(HV900~1280)的磨损。其次这种碳化物分布连续性较差，呈厚片状，对基体的削弱作用小，因而能够使铸铁保持较高的韧性，所以我们在工艺优化的过程中应力争在高铬铸铁中得到以马氏体为基体，分布有M7C3型碳化物的组织。

一般说来，碳量决定碳化物的数量，同时还直接影响着材质的机械性能，为保证硬度和强度的配合，碳量不宜取过高值。根据文献在满足Cr/C比在4~8之间的条件下，取Cr为13%~18%，则C取2.5%~3%。在这种情况下，可得到连续韧性基体上均匀分布M7C3，即高铬铸铁衬板具有较高的耐磨性，同时具备很好的韧性。

高铬铸铁在中低冲击工况条件下的理想抗磨组织为马氏体基体上分布着孤立的杆状碳化物，而想要获得马氏体的基体组织除需要此种材质具有良好的淬透性外，******是在铸态下得到奥氏体组织钼对于提高淬透性作用很大，但它的价格比较昂贵，所以采用以锰代钼。根据文献对于壁厚60mm左右的工件Mn含量在3%左右，Mo含量在0.5%左右时,即可完全抑制珠光体，获得单一的奥氏体组织，从而获得较高的淬透性。

铜能提高淬透性，当钼与铜配合使用时提高淬透性的作用更大，但铜在奥氏体中的溶解度有限，故Cu选择0.8%-1.2%。硅降低淬透性，但同时它又可提高Ms点，所以当Mn含量高时，可适当提高Si的含量，取0.8%~1.0%。硫降低流动性，与锰的亲合力较大，会消耗一部分锰。磷则形成磷共晶体，降低铸件的韧性，所以铸铁件中应尽量降低其含量。故S<0.06%，P<0.1%。

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