第三代制砂机工作过程中的保养

第三代制砂机工作过程中物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料高效制砂机碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。在整下破碎过程中，物料相互自行由高效制砂机破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

第三代制砂机在工作过程中保养过程比较重要，直接决定了制砂机设备的耐用性和工作质量的完成度。

维护保养
(1) 转子的旋转方向从设备的上方观察必须为逆时针旋转，如果其旋转方向不正确，则会导致转子的严重损坏。两台电动机旋向必须一致，判断不清时，可以拆下三角皮带，以观察两台电动机的转向。
(2) 润滑该破碎机具有独特的运行条件，不要交替使用不同类型的润滑脂，咨询厂方使用的润滑脂对设备的长期稳定运行至关重要。
(3) 除铁给料中混有杂铁或给料的粒度过大 (大于60m m ) ，对抛料头的寿命影响重大。所以要经常清除除铁器上的杂铁，并检查筛网是否有破损。抛料头的使用记录表明，排除非正常原因造成的损坏，使用时间可达 2700 h 以上。为此，在给料胶带上安装了除铁器。
(4) 驱动胶带的张力适当的张力对于驱动胶带长期、正常的运行状态是极其重要的，对于双电动机驱动设备尤为重要。如果一台电动机的电流比另一台电动机的电流低，则可能是两台电动机的胶带张力不同所致，对于新胶带在空运行30 min 后要重新调整张力，然后投料运行，运行 8 h 后再次调整，以消除胶带的自然延长，否则易发生烧胶带现象。
(5) 粉尘控制通常在正常的运行过程中，破碎腔内的空气湍流创造了一个理想的集尘环境，并不需要采用集尘设备去降尘，但启动或停机或在运行中给料不足会有大量粉尘排出，可以在排料口安装一个水喷雾装置，并将与电动机接通/断开关联锁，使破碎机在开车或停车时自动启动喷雾装置来控制粉尘排放。
(6) 运行记录将每日运行记录详实记录，如振动值，上、下轴承温度，停机后转子停转时间等，对判断设备的运行故障，保证设备长期运行有着十分重要作用。
在基础工程建设过程中难免会出现生态环境污染和矿资源的浪费，而政府也针对环境保护、节能矿产制订了相关的保护措施，各机械制造厂商也为响应政府号召，也都遵循节能环保的理念研发制砂机设备。久而久之，市场对于环保、节能、高效的制砂机设备非常重视，同样也受到了广大客户的欢迎，所以各机械制造厂家对于制砂机的研发角度从高效化、节能化、环保化、智能化、科技化的方向转变，研制第三代制砂机设备为环保工作再添光彩。。